第22章 提交方案（第2頁）

主要設備：利用現有老式皮帶車床（承認其精度局限，但強調通過降低轉速、微控進刀量及依賴操作者經驗可補償）。

加工目標：將選取的圓鋼料，按圖紙要求（需設備科提供精確尺寸圖）車削出螺栓光桿部分、臺階及退刀槽，預留后續加工余量。

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預估工時：單件約X小時（根據復雜程度初步估算）。

三、關鍵部位（內六角）成型階段：

核心方法：熱鍛沖壓結合手工修形（此為方案最關鍵且非常規部分，需著重說明）。

具體流程：

將粗加工后螺栓端部局部加熱至約700-800℃（暗紅色）。

使用尺寸相近的高強度合金鋼內六角扳手（作為沖頭），經預熱后，對準加熱部位。

利用大錘瞬間沖擊，使端部金屬塑性變形，初步形成內六角凹坑。

強調原理：此方法利用金屬材料在高溫下的延展性，實現非標成型。

潛在難點：對操作者經驗、力度掌控及對沖頭定位精度要求極高。

四、精加工與檢測階段：

主要手段：手工銼削、油石研磨。

加工目標：修整熱鍛產生的毛刺與變形，精確控制內六角孔尺寸公差及光潔度，確保與標準扳手的有效配合。

檢驗標準：使用標準內六角扳手進行配合測試，確保擰緊力矩傳遞有效，無打滑風險。

預估工時：單件約Y小時（此為最耗時環節）。

隨后，他附上了一份簡要的成本與效益分析對比表。最后，他用加粗的字體重申結論與建議：

“綜上所述，本方案基于廠內現有資源與人力，旨在以最低成本、最快速度嘗試破解當前困局。即便存在一定技術風險，但其潛在收益遠高于投入成本，且失敗后果可控。建議領導立即決策，授權相關人員組織落實，搶抓時間窗口。預計若方案獲批并可立即協調資源，三日內可產出首批（建議3-5件）替代件供三車間進行裝機測試。”

整份報告寫下來，不過三頁稿紙，但邏輯鏈條完整，論證清晰，數據支撐有力，既有對現實困境的準確把握，又有打破常規的魄力，更難得的是，將一種看似“土得掉渣”的方法，用高度條理化和專業化的語言進行了包裝，使其呈現出一種令人信服的、務實高效的“洋氣”質感。

寫完最后一個字，陳醒仔細檢查了一遍，確認無誤。他將報告對折好，放入上衣口袋。此刻，已是午飯后一段時間，他留意到李處長獨自一人，面色凝重地朝著辦公樓走去，顯然是剛吃完飯回辦公室。

機會稍縱即逝！

陳醒沒有猶豫，立刻起身，快步跟上，在處長即將進入辦公室的瞬間，恰到好處地出現在門口。

“咚、咚、咚。”他屈指，不輕不重地敲了三下門。

“進來。”里面傳來李處長帶著疲憊和煩躁的聲音。